项目挑战
韩国Hanil E-Hwa有限公司位于韩国的首尔，专门从事客运、商业、娱乐和重型工程车辆的内饰零部件制造。三十多年来，该公司已经成长为产值6.68亿美元的一线供应商，在美国、中国、土耳其和印度都设立有分支机构，负责生产门饰板、顶棚、包装托盘及座椅等设施。公司的成功主要依赖于公司对技术创新、客户满意度以及产品质量的重视和坚持。

该公司采用了多种高新技术、工艺和材料以达到目标，其中包括Fortus FDM系统。该系统帮助工作人员在保证较高品质的前提下缩短了研发和产品交付周期，满足了客户的需求，而且避免了在加速产品开发和制造流程中出现的设计缺陷。

公司初级研究工程师崔海硕说：“每个零部件的制造都会面临一些问题。为了避免反复试验，我们采用了快速原型制作技术，这样可以更好地了解问题的原因，并找到最佳解决方案。有了这项技术，很多设计问题可以提早发现，从而提高了预生产加工流程的准确度。”

解决方案
崔工程师表示：“使用Fortus设备，我们制作零部件的速度得到了提升，而且还可以用这款设备对部件的尺寸、外形、组装难易程度、以及设计的实用性进行检查。”这样不但提高了生产效率，还可以帮助工程师在开始生产之前查找并妥善解决设计存在的种种问题。

Hanil E-Hwa公司的设计团队以前也使用过其他原型制作方法，包括光敏聚合物成型和烧结技术等等，通过比较，他们认为FDM工艺更胜一筹。崔工程师说：“团队成员说FDM在部件强度和修改方面更具优势。这对于确定设计方案的品质适用性具有重要意义。”

Hanil E-Hwa公司的FDM系统每个月大约运行600个小时，为该公司在韩国本土的六个工厂以及在海外的九家工厂提供支持。在过去的五年时间里，Fortus系统一共为Hanil E-Hwa公司节省了超过83万美元的原型制作费用，更重要的是，该系统帮助工作人员提早发现设计漏洞，缩短了产品推出周期，从而能够更好地满足客户需求。

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