简介
配有反光铝后电极的电致发光显示器通常需要安装滤光片来提升对比度和图像品质。Planar“整合对比度和亮度提升技术（ICE和ICEBrite）”的对比度极高，在屏幕前增加其他设备只能有损于基本性能。由于显示器的对比度较高，对比度中有很大一部分是用户看到的表面反射的二次反映，显示器光学系统每个组件的表面都会反射光线，降低对比度。凡是不匹配的折射率相交时（如空气遇到玻璃），就会损失对比度。镜头设计师通过在各部件截面喷涂涂层面来降低光学系统对比度。显示器的所有光学系统都可以使用相同的方法。

显示对比度通常由正反区域亮度的对比值来表示。正面亮度是显示器发射和反射的光的量；反面亮度是显示器反光亮度和反射的光的量。

防反射和防眩光技术
大部分显示器与浏览屏之间都会安装一些材料。典型的显示系统通常由前显示面、气缝以及滤光片（需要机械保护）构成。此系统中有三个面需要进行表面处理，包括前显示板、前滤光片、后滤光片。对于成本预算比较紧张的项目，无法对三个面都进行处理。最重要的面是光学系统的前表面（距离浏览屏最近的面）。建议对前表面进行防眩光和防反射处理，如果有必要还要考虑进行内部表面处理。

可以对上述表面进行防反射处理。它们符合空气折射率，减少光反射，从而保持显示系统的对比度。用户不应用手触摸表面的防反射涂层，因为手上的油脂会抑制涂层效果，增加光的反射量。

防眩光处理包括在光学系统正面进行机械或化学腐蚀，从而分散光照，打散反射图像。这种处理方法不适合在显示系统的内平面使用，但对前侧表面十分有效。防眩光处理可以有效地分散反射图像，从而提高屏幕的可看性。防眩光处理可按照加德纳光泽单位来分级，级别越高，腐蚀效果越好，反射也就越强。最开始用户可以选择50至100级蚀刻。此级别是根据涂料来顶级的，与显示器防眩光处理的外观无关。

防眩光处理和防反射处理并不互相排斥，有些设计同时采用了防眩光和防反射处理。一般来说，防眩光处理对室内照明更奏效，而在亮度较高的户外环境中往往失效。防眩光材料会降低显示锐度。腐蚀面离显示器前侧越远，图像分散就会越多。防眩光涂层厚度应保持在显示器前侧表面的0.1英寸。

对视觉锐度的接受程度因人而异。为了保证可以接受的视觉效果，应在不同的照明条件下进行防眩光和防反射评估，尤其是显示器经常使用的环境条件。评估结果将根据反射（光源反射图像可见）和散射（光源反射图像不可见）的情况而不同。此外，评估结果还取决于光源是电光源还是散光源。在某些照明条件下的某些角度，很难辨别前表面防眩光涂层的效果。在其他光照条件下，比如散光源的反射光下，防眩光涂层则会非常有效。

超好的滤光片评估方法是使用不同的滤光片材料，滤光片面积约显示区域的三分之一。当在同一显示器上对不同的滤光片进行比较时，显示器的亮度和不均匀性的差别将从测试环境中消除。测试过程中应将滤光片尽量暴露在环境中的强光下。

光耦合滤光片
对于办公室等不算恶劣的应用环境，不需要进行机械保护，设计师可以采用光耦合的方法在显示器表面增附滤光片。用这种方法处理过的显示器仍然需要进行安全落球冲撞测试（测试中显示器通常会被损坏，但部件不会松动）。这种滤光片技术的优点是可以消除显示光学系统两个平面之间的气缝。显示器前表面和滤光片背面之间应涂抹光学性能合适的粘胶进行粘合，粘胶的光折射率应与显示器玻璃和塑料滤光片的折射率相匹配，以确保优越的整体光学性能。

设计符合电磁干扰要求和显示清晰度
Planar显示器的电磁干扰射线很低，但同样需要在包装箱预留通口供电磁波穿行。有时需要密封通口阻止电磁辐射，但需保证透明。有两种方法可以实现这一目的：薄膜导电涂料，或者导电丝网。

氧化铟锡以及薄金片或银片都可用于阻止电磁干扰。金属片越厚，导电性越强，也就能削弱更多的显示器反光。设计师应指定出最低的导电率（按每平方米欧姆数计算）。氧化铟锡是最常用的透明电磁屏蔽材料，但它的折射率与空气折射率的匹配度很低。有些厂商可以为氧化铟锡提供辅助折射率匹配处理，从而达到降低内部反射的作用。

一般来说，导电丝网电磁滤光片比薄膜材料的光通过量要小，电磁减弱功能也更强。丝网滤光片的云纹图案存在问题，解决方法是指定丝网角度，保证丝网与显示器表面贴近。反射光两次通过丝网而大大减少，发射光一次通过丝网也有所减少，同时提高了对比度。

触摸系统和显示清晰度
防眩光前表面处理是触摸系统的唯一选择，因为防反射涂层容易受到指纹的影响。防眩光面离显示器越近，显示系统的清晰度越高。如果使用ICE显示器，建议使用最高的光透过率。前表面处理由触摸屏供应商负责进行。请与供应商联系了解他们的处理方法。某些触摸技术包含空隙，会增加内部反射，从而可能削弱系统的光学性能。

液体或粉尘防护
在对外壳进行密封时，请注意系统的光学要求以及机械设计问题。如果采用防眩光前表面处理，需要将显示器与前表面尽量贴近。

划损及化学试剂耐受度
硬涂层对划损和化学物质具有耐受性，可与防眩光前表面处理结合，从而防眩光性质可与机械和化学性能一同进行评估。

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